一、高加壓加熱器的作用是用汽輪機(jī)抽汽來加熱鍋爐給水，以提高機(jī)組的熱效　高壓加熱器，該裝置由殼體和管系兩大部分組成，在殼體內(nèi)腔上部設(shè)置蒸汽凝結(jié)段，下部設(shè)置疏水冷卻段，進(jìn)、出水管頂端設(shè)置給水進(jìn)口和給水出口。當(dāng)過熱蒸汽由進(jìn)口進(jìn)入殼體后即可將上部主螺管內(nèi)的給水加熱，蒸汽凝結(jié)為水后，凝結(jié)的熱水又可將下部疏冷螺管內(nèi)的部分給水加熱，被利用后的凝結(jié)水經(jīng)疏水出口1被疏流出體外。本裝置具有能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊，占用面積少，耗用材料省等顯著優(yōu)點，并能夠較嚴(yán)格控制疏水水位，疏水流速和縮小疏水端差。

　　二、 設(shè)計、結(jié)構(gòu)特點

　　1. 傳熱效果好

　　采用先進(jìn)的設(shè)計方法，選擇最佳的汽水流速、傳熱好、汽阻小。

　　2. 結(jié)構(gòu)形式

　　根據(jù)用戶要求，設(shè)計有立式順置U型管和臥式U型管及立式盤香管等各類加熱器。盤香管式加熱器結(jié)構(gòu)獨特，具有傳熱效果好，便于更換盤管等優(yōu)點。傳熱管根據(jù)用戶使用要求，設(shè)計有鋼管，銅管和不銹鋼管

　　3. 保護(hù)系統(tǒng)

　　每臺(套)均設(shè)計有可靠的安全保護(hù)系統(tǒng)，每臺加熱器均附有水位顯示、調(diào)節(jié)和報警裝置，疏水水位自動調(diào)節(jié)，事故時能迅速走旁路，在管側(cè)和殼側(cè)均裝有安全閥，以防超壓。

　　4. 溫差應(yīng)力小

　　過熱采用逆流傳熱，即減少了管板溫差應(yīng)力，又消除了管子和管板連接處的應(yīng)力腐蝕。

　　5. 傳熱面積裕量大

　　在相同參數(shù)條件下，我公司比國內(nèi)外同行業(yè)設(shè)計的加熱器的傳熱面積留有裕量大些（約5-10%），確保在不同工況下給水溫升的良好適應(yīng)性。

　　6. 防沖裝置

　　在設(shè)計上，限制管內(nèi)給水流速小于2.4m/s，給水入口側(cè)設(shè)置防沖裝置，防止管子入口端的沖蝕，蒸汽入口處加裝擋板限制管束內(nèi)蒸汽流速，以緩沖對傳熱管的沖擊。

　　7. 強(qiáng)度可靠

　　管板設(shè)計在壓力分析的基礎(chǔ)上，管板壓力分布合理，管系受力均勻，使得加熱器在運行工況下獲得較高的可靠性。

　　8. 管板堆焊

　　采用自動焊機(jī)進(jìn)行堆焊，從而保證了堆焊層的含碳量及管子與管板的焊接質(zhì)量。

　　9. 管板鉆孔

　　管板鉆孔采用數(shù)控鉆進(jìn)行加工，確保管孔精度，形位公差和表面粗糙。

　　10. 管子與管板脹接

　　采用脹管機(jī)進(jìn)行脹接，脹接長度可以達(dá)到整個管板厚度，脹接質(zhì)量穩(wěn)定效率高，保證管子與管板的貼合強(qiáng)度。

　　11. 管子與管板焊接

　　采用全自動氬弧焊，一遍自熔焊和二遍填絲焊，焊角高度≥3mm，且進(jìn)行探傷檢驗，確保焊縫質(zhì)量。

　　12. 進(jìn)出水管、管板、水側(cè)筒體、端蓋

　　進(jìn)出水管、管板、水側(cè)筒體、端蓋全部為Ⅲ級鍛件，筒體，端蓋密封面采用刀具或磨具加工粗糙度達(dá)3.2um以上，此密封面在各電廠運行中無一泄漏。

　　13. 管板情況

　　加工后的管板放入清潔防腐液槽內(nèi)進(jìn)行油污、銹蝕的清洗，清洗后的管板保證了與管子的焊接、脹接質(zhì)量。